Sa aroaldaw na paggamit kan mga balbula nin alibangbang, manlaen-laen na mga pagkabigo an parating naeeksperyensiahan. An pagtagas kan hawak kan balbula asin bonnet kan balbula nin alibangbang saro sa kadakol na mga pagkabigo. Ano an rason kan pangyayaring ini? Igwa pa daw nin ibang mga glitch na dapat na maaraman? An TWS butterfly valve nagsusumaryo kan minasunod na sitwasyon,
Parte 1, Pagtagas kan hawak kan balbula asin bonet
1. An kalidad kan paggibo nin mga bakal bakong halangkaw, asin igwa nin mga depekto arog kan mga paltos, mga maluyang estruktura, asin mga inklusyon nin slag sa hawak kan balbula asin hawak kan takop kan balbula;
2. An kalangitan nagyeyelo asin nagbabaak;
3. Maluyang hinang, igwa nin mga depekto arog kan paglaog nin slag, dai hinang, mga liki sa stress, asin iba pa;
4. An balbula nin alibangbang na cast iron naraot pagkatapos na tamaan nin magabat na mga bagay.
paagi nin pagmantenir
1. Tanganing mapakarhay an kalidad kan pag-cast, magsagibo nin strength test sa estriktong pagsunod sa mga regulasyon bago an pag-instalar;
2. Para samga balbula nin alibangbangna may temperatura na mas hababa sa 0°C asin sa ibaba, dapat na papagdanayon na mainit o pinainit, asin an mga balbula nin alibangbang na dai na ginagamit dapat na pahubason an natipon na tubig;
3. An welding seam kan hawak kan balbula asin bonnet na kompuesto nin welding dapat na gibohon sosog sa mga nanonongdan na prosedimiento sa operasyon kan welding, asin an pagdetektar nin depekto asin mga pag-eksamin sa kusog dapat na gibohon pagkatapos kan welding;
4. Bawal an pagtulod asin pagbugtak nin mga magabat na bagay sa butterfly valve, asin dae pwedeng tamaan nin cast iron asin non-metallic butterfly valves gamit an hand hammers. An pag-instalar nin mga balbula na may darakulang diametro dapat igwa nin mga bracket.
Parte 2. Pagtagas sa pag-impake
1. Salang pagpili nin filler, bakong resistensyado sa katamtaman na kaagnasan, bakong resistensyado sa halangkaw na presyon o vacuum, halangkaw na temperatura o hababang temperatura na paggamit kan butterfly valve;
2. An packing dai tama an pagkabugtak, asin igwa nin mga depekto arog kan pagsalida nin sadit para sa darakula, maluyang mga spiral coil joints, mahiwas na itaas asin maluyang ibaba;
3. An filler naggugurang na asin nawaran na nin pagkamaunat-unat na lampas na sa buhay nin serbisyo;
4. An pagkaeksakto kan balbula na poon bakong halangkaw, asin igwa nin mga depekto arog kan pagduko, pagkaraot, asin pagkaguba;
5. An bilang kan mga bilog na pag-impake kulang, asin an glandula dai napipirit nin mahigpit;
6. An glandula, mga tornilyo, asin iba pang parte naraot, kaya an glandula dai na mapipirit nin mahigot;
7. Bakong tamang operasyon, sobrang pwersa, asin iba pa;
8. An glandula nakahilig, asin an siwang sa pag-oltanan kan glandula asin kan balbula sadit o dakulaon, na nagreresulta sa pagkaguba kan balbula asin danyos sa packing.
paagi nin pagmantenir
1. An materyales asin klase nin panlaog dapat pilion susog sa mga kondisyon sa pagtrabaho;
2. Ibugtak nin tama an packing susog sa mga nanonongdan na regulasyon, an packing dapat na ibugtak asin i-compact nin saro-saro, asin an joint dapat nasa 30°C o 45°C;
3. An mga pag-impake na may halawig na buhay nin serbisyo, paggurang asin danyos dapat na salidahan sa tamang panahon;
4. Pagkatapos na an puno kan balbula mabaluktot asin magamit, dapat ining itanos asin hirahayon, asin an naraot dapat na salidahan sa tamang panahon;
5. An pag-impake dapat na ibugtak susog sa itinalaan na bilang nin mga pagbirik, an glandula dapat na higpitan nin simetriko asin pantay-pantay, asin an glandula dapat igwa nin pre-tightening gap na sobra sa 5mm;
6. An mga naraot na glandula, bolt asin iba pang mga sangkap dapat na hirahayon o salidahan sa tamang panahon;
7. An mga prosedimiento sa operasyon dapat na sunudon, apwera sa impact handwheel, mag-operar sa sarong daing pagliwat-liwat na rikas asin normal na pwersa;
8. An mga bolt kan glandula dapat na higpitan nin pantay asin simetriko. Kun an siwang sa pag-ultanan kan glandula asin kan balbula sadit na gayo, an siwang dapat na dagdagan nin tama; kun an siwang sa pag-ultanan kan glandula asin kan balbula dakulaon, dapat ining salidahan.
Parte 3 Pagtagas kan ibabaw kan pagselyo
1. An ibabaw kan pagselyado bakong patag na giniling asin dai pwedeng magbilog nin haraning linya;
2. An itaas na sentro kan koneksyon sa pag-ultanan kan balbula asin kan nagsasara na miyembro nakabitin, sala o nasulot;
3. Anbalbulaan poon nakaduko o nakabugkos nin sala, na nagigin dahelan na an mga nagsasara na parte magin nakakiling o mayo sa sentro;
4. An kalidad kan materyales sa ibabaw kan pagselyado dai napili nin tama o an balbula dai napili susog sa mga kondisyon nin pagtrabaho.
paagi nin pagmantenir
1. Pilion nin tama an materyales asin klase kan gasket susog sa mga kondisyon nin pagtrabaho;
2. Maingat na pag-adjust asin makinis na operasyon;
3. An mga tornilyo dapat na higpitan nin pantay asin simetriko. Kun kaipuhan, dapat gamiton an torque wrench. An pre-tightening force dapat na makaabot sa mga kahagadan asin dai dapat na sobrang dakula o sadit. Dapat igwa nin sarong pre-tightening gap sa pag-ultanan kan flange asin kan threaded connection;
4. An pag-asembliya kan gasket dapat na nakalinya sa tahaw, asin an pwersa dapat na uniporme. An gasket dai tinutugutan na mag-overlap asin maggamit nin dobleng gasket;
5. An static sealing surface nakaraot, naraot, asin an kalidad kan pagproseso bakong halangkaw. An mga paghirahay, paggiling, asin mga inspeksyon sa pagkolor dapat na gibohon tanganing an static sealing surface makaabot sa mga nanonongdan na kahagadan;
6. Kun nagbubugtak kan gasket, tawan nin atensyon an kalinigan. An ibabaw kan pagselyo dapat na linigon gamit an kerosene, asin an gasket dai dapat mahulog sa daga.
Parte 4. Pagtagas sa kasukasuan kan singsing nin pagselyo
1. An singsing sa pagselyo dai nalukot nin mahigpit;
2. An singsing sa pagselyo naka-weld sa hawak, asin an kalidad kan pag-ibabaw maluya;
3. An nagkokonektar na hilo, tornilyo asin singsing nin presyon kan singsing nin pagselyo maluya;
4. An singsing sa pagselyo konektado asin nakaraot.
paagi nin pagmantenir
1. Para sa mga pagtagas sa lugar kan pag-seal rolling, an adhesive dapat na i-inject dangan i-roll asin i-ayos;
2. An singsing sa pagselyado dapat na hinangan giraray susog sa espesipikasyon kan hinang. Kun an pag-ibabaw na paghinang dai na mahihirahay, an orihinal na paghinang sa ibabaw asin pagproseso dapat na haleon;
3. Haleon an mga tornilyo, linigon an singsing nin presyon, salidahan an mga naraot na parte, gilingon an ibabaw kan pagselyado asin an nagkokonektar na tukawan, asin ibugtak giraray. Para sa mga parte na may dakulang danyos sa pagkaraot, ini pwedeng hirahayon sa paagi nin paghinang, pagbugkos asin iba pang mga paagi;
4. An nagkokonektar na ibabaw kan singsing nin pagselyo nakaraot, na pwedeng hirahayon sa paagi nin paggiling, pagbugkos, asin iba pa. Kun dai ini mahirahay, an singsing nin pagselyo dapat na salidahan.
Parte 5. An pagtagas nangyayari kun an pagsara nahuhulog
1. An maluyang operasyon nagigin dahelan kan pag-ipit kan mga parteng nagsasara asin an mga kasukasuan naraot asin mabari;
2. An koneksyon kan parteng nagsasara bakong marigon, maluwag asin nahuhulog;
3. An materyales kan nagkokonektar na pidaso dai napili, asin dai kaini kayang tagalan an pagkaraot kan medium asin an pagkagaba kan makina.
paagi nin pagmantenir
1. Tamang operasyon, isara an balbula nin alibangbang na mayong sobrang pwersa, asin buksan an balbula nin alibangbang na dai minalampas sa itaas na gadan na punto. Pagkatapos kanbalbula nin alibangbanglubos nang nabuksan, an ruweda kan kamot dapat na baliktadon nin dikit;
2. An koneksyon sa pag-ultanan kan nagsasara na parte asin kan balbula dapat na marigon, asin dapat igwa nin backstop sa koneksyon na may sinulid;
3. An mga fastener na ginagamit sa pagkonektar kan parteng nagsasara asin an puon kan balbula dapat na makatagal sa pagkaraot kan medium asin igwa nin nagkapirang mekanikal na kusog asin resistensya sa pagsulot.
Oras nin pagpost: Disyembre-14-2024
